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东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法

在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。

东森喷塑与您分享喷漆和喷涂的区别

成本分析：

涂料按：聚氨酯涂料分析计算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，喷涂空气喷漆：6平方，约= 8元/平方，底漆约7元/平方; 至少两个分喷涂的总成本约为15元/平方。

根据下式分析粉末：环氧粉末：喷涂厚度约60μm，无溶剂100％固体。（可以做0次放电，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/ kg，1kg粉末可喷8平方，总成本：约2.5元/平方，粉末需要固化，需要加热，加热成本：1元/方，但大工件是机器底盘，外壳，电箱等产品，厚度较厚，加热成本约3元/平方总粉尘成本：5.5元/平方。喷塑加工厂家

其他成本分析：

喷漆需要水帘柜或干喷房，因为30-40％的涂料被浪费，这种涂料也需要处理，加工成本约0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％ ，再生气体室内排放，无需处理成本; 油漆中含有甲醛，，二等有害物质，对工人身体造成伤害，并进行二次喷涂，增加了大量的人力，物力; 粉状工件：涂层厚，可以覆盖一些，涂料不能留下痕迹; 粉末固化后，涂层坚硬，不易触摸花朵，机器设备更。

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粉末静电喷涂技术的典型工艺流程

工件预处理→除尘→固化→检验→成品

1.1预处理

除去冷轧钢板表面的油污和灰尘后，可以喷涂工件，并在上面形成锌基磷化膜除尘后，工件表面增强附着力。经过预处理的工件必须完全干燥并***冷却至35°C以下，以确保粉尘后工件的物理和化学性质以及外观质量。

1.2喷涂粉末

1.2.1粉末静电喷涂的基本原理

工件通过输送链进入喷涂室的喷***位置，为喷涂操作做准备。静电发生器通过喷***的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），高压静电成为从动装置。从喷***喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离（带负电）。工件通过传送带（接地极）穿过传送带，在喷***和工件之间形成电场，粉末在电场力的双重推动下到达工件表面。压缩空气压力，并通过静电吸引在工件表面形成一层。均匀涂层。

粉末静电喷涂的基本原料

使用室内环氧聚酯粉末涂料。其主要成分是环氧树脂，聚酯树脂，固化剂，颜料，填料，各种添加剂（如流平剂，防潮剂，转角改性剂等）。粉末加热固化后，在工件表面形成。需要涂层。辅助材料为压缩空气，需要干净，干燥，无油，无水[含水量小于1.3g / m3，含油量小于1.0×10-5％（质量分数）]